直径细微的铣刀

  微细铣削加工，选用的铣刀直径通常在0.1mm和2mm之间，铣刀设有两个铣削刀刃。考虑到铣刀直径小和刚性差的状况，刀具资料遍及选用超细颗粒(0.2祄～0.5祄)硬质合金，这种合金由WC-Co和粘结资料组成，在烧结时能取得均匀的安排，具有硬度高、耐性好、抗疲劳强度高和耐冲击性能好等长处，故适合于制成特小直径的铣刀，并应用于硬铣加工。

  为减小铣刀刀刃和工件之间的冲突，进步铣刀的耐磨性和热稳定性，在铣刀上涂有1祄（微米）～3祄（微米）厚的硬涂层，例如，可选用PVD涂层工艺的TiAlN，TiCN等硬资料涂层或选用CVD涂层工艺的金刚石涂层。为增强微型铣刀的刚性，铣刀选用锥形结构和圆柱刀柄。

  因为微型铣刀直径很小，刚性较差，平面转动惯量随铣刀直径而成立方下降。因而，微细铣削加工时，铣刀只能接受很小的切削力和转距，所以在铣削加工时应选用很小的每齿进给量，视铣刀直径和工件资料的硬度，其值大致为铣刀直径的0.5/100至3/100，过大的进给量会导致刀具的折断。

  在这里应提及的是，关于三轴加工或在铣刀轴没有歪斜的状况下，球头铣刀进行铣削时，因为背吃刀量很小，在铣刀作业直径上的实践切削速度要大大小于铣刀名义直径上的速度。为使微细铣刀加工能到达较佳的切削进程，挑选切削速度时，应考虑到铣刀实践的作业直径。例如：0.5mm的球头铣刀，挑选的切削速度为160m/min，(相应的主轴转速为102000r/min)背吃刀量0.05mm。经核算得知该铣刀的作业直径仅为0.3mm，其相应的切削速度也只到达96m/min。假如按160m/min的切削速度来切削，则主轴的转速相应要进步到170000r/min。