铣削加工常用工艺配备（上）

  一、铣削刀具铣刀的品种许多(大部分现已规范化)，按齿背办法分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简略平面，如图8-13a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具运用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都规划成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的首要区别是有铲制而成的特别形状的后刀面，如图8-13b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可确保铣刀在其运用的全进程中廓形不变。现按铣刀的用处分述如下。

  铣刀的品种许多(大部分现已规范化)，按齿背办法分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简略平面，如图8-13a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具运用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都规划成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的首要区别是有铲制而成的特别形状的后刀面，如图8-13b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可确保铣刀在其运用的全进程中廓形不变。现按铣刀的用处分述如下。图8-13齿背办法

  圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣办法加工较窄的平面。图8-14为其作业部分的几许视点。为便于制作，其切削刃前角一般规则在法平面内，用γn表明；为丈量和刃磨便利，这以后角规则在正交平面内，用α0表明；螺旋角即为其刃倾角且λs；其主偏角为kr=90?。圆柱形铣刀有两品种型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特色，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、作业平稳，适于精加工。

  高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。规范铣刀直径规模为?80-?250mm。硬质合金面铣刀的切削功率及加工质量均比高速钢铣刀高，故现在广泛运用硬质合金面铣刀加工平面。

  图8-15所示为全体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑，较易制作。但刀齿磨损后整把刀将作废，故已较少运用。

  图8-16为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再选用机械夹固的办法将刀装夹在刀体槽中。刀头作废后可换上新刀头，因而延长了刀体的运用寿命。

  图8-17为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或替换刀片即可持续运用。可转位铣刀与可转位车刀相同且有功率高、寿命长、运用便利、加工质量安稳等长处。这种铣刀是现在平面加工中运用最广泛的刀具之一。可转位面铣刀已构成系列规范，可查阅刀具规范等有关材料。

  三面刃铣刀除圆周外表具有主切削刃外，两旁边面也有副切削刃，然后改进了切削条件，进步了切削功率和减小外表粗糙度。首要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。

  图8-18a所示为直齿三面刃铣刀。该刀易制作、易刃磨。但侧刃前角γ0＝0?，切削条件较差。

  图8-18b为错齿三面刃铣刀。该刀的刀齿交织向左、右歪斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃，并由ω角构成副切削刃的正前角，且ω角使切削进程平稳，易于排屑，然后改进了切削条件。全体错齿铣刀重磨后会削减其宽度尺度。

  图8-18c为镶齿三面刃铣刀，它可战胜全体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺度变小的缺乏。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。刀的齿数为Z，则同向歪斜的齿数Z1＝Z/2，并使同向歪斜的相邻齿槽的齿纹错开P/Z1（P为齿纹的齿距）。铣刀重磨后宽度减小时，可将同向歪斜的刀齿取出并依次移入相邻的同向齿槽内，调整后的铣刀宽度增加了P/Z1，再经过刃磨使之康复本来的宽度。

  立铣刀首要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也能够运用靠模加工成形外表。如图8-20所示，立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了进步副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。

  图8-21所示为波形刃立铣刀。它是在一般高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开必定间隔，使切削宽度明显减小，而切削刃的实践切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开外表硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、作业前角以及承当的切削负荷均不相同。并且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些要素大大减轻了切削力改变的周期性，使切削进程较平稳。铣削气割钢板等粗糙外表的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优秀的切削性能。

  图8-22所示为键槽铣刀，用于加工圆头关闭键槽。该铣刀外形似立铣刀，立铣刀有三个或三个以上的刀齿，而键槽铣刀仅有两个刀齿，端面铣削刃为主切削刃，强度较高；圆周切削刃是副切削刃。按国家规范规则，直柄键槽铣刀直径

  两种，一般别离加工H9和N9键槽。加工时，键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动，故仅在接近端面部分产生磨损。重磨时只需刃磨端面刃，所以重磨后刀具直径不变，加工精度高。

  成形铣刀是依据工件的成形外表形状而规划切削刃廓形的专用成形刀具，有尖齿和铲齿两品种型，如图8-23所示。前者与一般尖齿铣刀相同，用钝后重磨刀齿的后刀面，其耐用度和加工外表质量较高，但因后刀面也是成形外表，制作与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是依照必定的曲线铲制的，用钝后则重磨前刀面(平面)，比较便利。所以在铣削成形外表时，多选用铲齿成形铣刀。

  规划和运用成形铣刀的关键在于每次重磨后，要求刀齿的切削刃形状不变和具有恰当的后角，且要工艺性好，制作、刃磨简略。为了满意这些要求，铲齿成形铣刀常制成侧前角γf＝0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内)，且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线反转的一起，沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而构成的外表。铲齿成形铣刀的后刀面都选用阿基米德螺旋面，并用γf＝0?的平体成形车刀(其刃形与γf＝0?铣刀的刃形相同，但凹凸相反)，在铲齿车床上进行铲齿得到。

  模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形外表。模具铣刀是由立铣刀演化而成的，如图8-24所示。按作业部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用处十分广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可替代手用锉刀和砂轮磨头整理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形外表进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动东西上运用，出产功率和耐用度比砂轮和锉刀进步数十倍。

  铣削加工是平面、键槽、齿轮以及各种成形面的常用加工办法。在铣床上加工工件时，一般选用以下几种装夹办法：

  (1)直接装夹在铣床作业台上大型工件常直接装夹在作业台上，用螺柱、压板压紧，这种办法需用百分表、划针等东西找正加工面和铣刀的相对方位，如图8-25a所示。

  (2)用机床用平口虎钳装夹工件关于形状简略的中、小型工件，一般可装夹在机床用平口虎钳中，如图8-25b所示，运用时需确保虎钳在机床中的正确方位。

  (3) 用分度头装夹工件如图8-25c所示，关于需求分度的工件，一般可直接装夹在分度头上。别的，不需分度的工件用分度头装夹加工也很便利。

  (4) 用V形架装夹工件这种办法一般适用于轴类零件，除了具有较好的对中性以外，还可接受较大的切削力，如图8-25d所示。

  (5)用专用夹具装夹工件专用夹具定位精确、夹紧便利，功率高，一般适用于成批、大量出产中。