螺纹的八种加工办法汇总做机加工必知

  螺丝钉对应的英文单词是Screw. 这个单词在近几百年词义发生了比较大的改变，至少在1725年，它是“交配”的意思。

  螺纹原理的运用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水东西。

  公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开端运用螺栓和螺母的原理。其时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此符号刻制而成的，而内螺纹则往往是用较软资料围裹在外螺纹上经锤打成形的。

  1500年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇制作的螺纹加工设备草图中，已有运用母丝杠和交流齿轮加工不同螺距螺纹的想象。尔后，机械切削螺纹的办法在欧洲挂钟制作业中有所开展。

  1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟取得了用专门设备切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制作一台用蜗轮副传动的螺纹切削设备，能加工出精度很高的长螺纹。1797年，英国人H.莫兹利在由他改善的车床上，运用母丝杠和交流齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的根本办法。

  20世纪初，汽车工业的开展进一步促进了螺纹的规范化和各种精细、高效螺纹加工办法的开展，各种主动打开板牙头和主动缩短丝锥相继创造，螺纹铣削开端运用。

  螺纹滚压技能虽在19世纪初期就有专利，但因模具制作困难，开展很慢，直到第二次世界大战时期(1942～1945)，由于军械出产的需求和螺纹磨削技能的开展处理了模具制作的精度问题，才取得迅速开展。

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

  在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简略，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法；用螺纹梳刀车削螺纹，出产效率高，但刀具结构杂乱，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能到达8～9级（JB2886-81，下同）；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。

  盘形铣刀首要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需求旋转1.25～1.5转就可加工完结,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，外表粗糙度为R5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

  首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5～6级，外表粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较便利。这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最终尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

  用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距差错的部位进行正反向旋转研磨，以进步螺距精度。淬硬的内螺纹一般也用研磨的办法消除变形，进步精度。

  是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。

  加工内、外螺纹的办法尽管许多，但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手艺操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

  用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法，螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行。适用于大批量出产规范紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超越 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径持平。滚压一般不能加工内螺纹，但对原料较软的工件可用无槽揉捏丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），作业原理与攻丝相似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和外表质量比攻丝略高。

  螺纹滚压的长处：①外表粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹外表因冷作硬化而能进步强度和硬度；③资料运用率高；④出产率比切削加工成倍增长，且易于完成主动化；⑤滚压模具寿数很长。但滚压螺纹要求工件资料的硬度不超越HRC40;对毛坯尺度精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制作模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

  两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对安置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹（图6[搓丝]）。

  ①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在相互平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转（图7 [径向滚丝]），其间一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，外表受径向揉捏构成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用相似的办法滚压成形。

  ②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压东西由1个旋转的中心滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成(图8[切向滚丝])。滚丝时，工件可以接连送进，故出产率比搓丝和径向滚丝高。

  ③滚丝头滚丝：在主动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮（图 9[滚丝头滚丝]）。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

  一般螺纹的加工一般运用加工中心或许攻丝设备和东西，有时也可以手艺攻丝。可是某些特别情况下，上述办法不易获取好的加工作用，比方因疏忽而导致在零件热处理之后需求加工螺纹，或许由于资料要素约束，比方需求在硬质合金工件上直接攻丝。这时候就需求考虑电火花的加工办法。

  电火花将于机加工办法比较，次序相同，都需求先打底孔，且底孔直径要根据工况来确认。电极需求加工成螺纹状，加工过程中电极需求可以旋转。回来搜狐，检查更多