淬火后高硬度钢件怎么车螺纹及螺旋槽？

  将工件外表车削成螺纹的办法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（如下图所示），其间一般公制三角螺纹运用十分广。

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

  在车床上车削螺纹可选用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简略，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法；用螺纹梳刀车削螺纹，出产功率高，但刀具结构杂乱，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能到达8～9级；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。

  在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需求旋转1.25～1.5转就可加工完结，出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，外表粗糙度为R5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

  攻丝（攻螺纹）：是用必定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

  攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的办法尽管许多，但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

  首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5～6级，外表粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较便利。这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最终尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

  淬火热处理后的资料硬度高，一般在HRC60，HRC62度以上，一般合金刀片底子车不动，前期只能依托磨削，加工功率低下，严重影响出产功率。如滚珠丝杠淬火后车螺纹滚道、滚丝轮创新车螺纹、高速钢轧辊车孔型螺旋槽等等，淬火后工件车螺纹的刀具原料挑选立方氮化硼更高效，其间BN-S20为收拾立方氮化硼原料，非金属结合剂CBN刀片，耐性好抗崩损，可进行轻断续、重断续切削，硬度高明耐磨，可大余量车加工，如滚丝轮修正时1-2mm的余量可一刀完结，然后大大进步加工功率。

  BN-H10原料为细晶粒立方氮化硼刀具，车加工大距离螺纹或螺旋槽时，常选用规范刀片类型VNGA160404，VNGA160408，该原料可进行非标定制，规划成各种槽型的螺纹车刀，单刃或多刃均可，详细需求提早跟刀具工程师交流承认规划方案。

  淬火热处理后HRC35左右的硬资料攻丝，不适合用揉捏丝锥来加工螺纹，由于这种资料的延伸率一般小于10%，因而，高硬度资料的螺纹加工一般需求选用切削丝锥或螺纹铣刀。螺纹铣刀的加工本钱相较于丝锥攻丝来讲，本钱或许更高，所以在一般情况下主张挑选切削丝锥。切削丝锥有直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥），淬火攻丝常用原料有粉末高速钢丝锥、涂层丝锥、超硬合金（钨钢）丝锥。

  针对铝合金等有色金属及其合金的批量螺纹加工，选用PCD螺纹铣刀，通用性好，刀具尖利，加工功率高，金刚石PCD硬度高，耐磨性好，运用寿数长，可下降出产本钱，并且加工出来的螺纹质量高，加工安全性高。

  全体聚晶CBN刀片BN-S20商标SNMN090404，车加工大型滚珠丝杠螺纹滚道，出产功率高，刀具耐用度高，抗震性好，不碎裂，详细参数如下：

  选用BN-H10商标非标成型刀片，车加工淬火后的滚珠丝杠螺纹，外表粗糙度可安稳到达Ra0.8以内，刀片正常磨损，详细参数如下：

  针对高硬度淬火高速钢轧辊螺旋槽，选用华菱超硬全体聚晶CBN刀片BN-S20商标RCMX120700，相较于某品牌CBN刀具寿数进步1倍以上，详细参数如下：

  创新修正滚丝轮时，能够选用新工艺来省去热处理等杂乱工艺来下降本钱；一起选用适宜的车刀更能大幅度进步工效和节约本钱。

  原用刀具：YS8原料硬质合金，切削速度15m/min，粗车螺纹ap=0.35mm，精车螺纹ap=0.05～0.08mm，刀具寿数仅15分钟。在车削滚丝轮螺纹过程中中，每走一次刀，分一次头，并且硬质合金车刀常常崩刃，加工功率低。

  选用BN-S20商标立方氮化硼刀具：切削速度75m/min（进步4倍），粗车螺纹ap=1.5mm（进步3倍）一刀加工完结外圆余量，外表粗糙度Ra0.8以内安稳，假如走刀量调整较小或选用修光刃，粗糙度Ra0.4以内，到达一般磨床作用，实现以车代磨。