铣削东西以及用于制作这种铣削东西的办法与流程

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  1.本发明触及一种用于切削加工木材或木质资料的铣削东西以及一种用于制作这种铣削东西的办法。

  2.由de 10 2005 020 513 b3已知一种呈端铣刀办法的这种类型铣削东西，该端铣刀具有两个凹形曲折的刀刃和与之对应的凹形曲折的切削面。两个单个刀刃在整个切开长度上接连且不接连地延伸。这种铣削东西特别在加工由木材或木质资料如带或不带涂层的刨花板或纤维板制成的刀片资料时运用。凹形曲折的刀刃引起在刀片资料的两个外表上发生切削力，该切削力指向工件的内部而且因而防止切开边际的磨损。

  3.所示出的铣削东西全体上包含基体、杆部和刀刃被一件式地施行。在这种全体式东西中，资料挑选由对刀刃的要求确认。因而，假如例如为了完成长的运用寿命而希望硬质金属刀刃，则端铣刀的全体包含杆部由平整的硬质金属制成。在此，这样的东西虽然可以完成杰出的切开质量和长的运用寿命。可是，也有必要承受各种晦气。具有切削槽等的杆部或许基体的成型是耗费的。凹形刀刃只能用旋转的制作东西（铣刀、砂轮）经济地制作。切削面的凹形由制作东西的最小或许直径确认。贵重的硬质金属也用于远离刀刃的当地，其资料特性底子不需求或许乃至是阻止性的。由硬质金属制成的杆部对开裂灵敏，而且还不具有一流的阻尼特性。总而言之，这种东西是贵重的。运用更硬的切开资料、如pkd（多晶金刚石）在上述全体式规划中依据当时状况是不或许的。

  4.此外，当然已知的是，经过运用独自的切开刀片来扩展资料挑选的或许性。 铣刀的杆部和基体例如可以由东西钢构成，其间然后焊接硬质金属或pkd刀片。 这种计划例如由wo 2012/163338 a1已知，其间东西基体为每个切开刀片设有刀片座和切削空间。该平整的刀片座直立，即近似径向于该旋转轴线或横向于切开方向。相关联的切开刀片以其平整的后侧焊接到直立的刀片座上，使得其对置的平整的前侧构成相同平整的切削面。

  5.在这种结构中，没有已知经济上合理的解决计划，即由具有曲折的刀刃-和切削面走向的单个切开刀片构成在整个切开长度上延伸的单个刀刃。为此，在其根本形状上平整的切开刀片有必要在焊接状况下在其初始平整的前侧上凹形地加工。由于该前侧是整面的pkd层，所以这种十分坚固且此外也十分贵重的资料有必要被大体积地去除。一方面，这将以pkd层的相应厚度为条件，而且另一方面，由于耗费在实践中简直无法履行。

  6.因而，关于最初说到的运用状况，上述在de 10 2005 020 513 b3中揭露的由凹形曲折的刀刃和凹形曲折的切削面构成的组合在依据wo 2012/163338 a1的结构办法中经过多排独自的、平整的切开刀片来近似。为此，平整的切开刀片以其平整的切削面相关于东西的纵向方向以轴-或歪斜角歪斜。接近杆部定位的切开刀片的切削面朝向自在东西端部歪斜，而接近自在东西端部定位的切开刀片的切削面朝向杆部歪斜。换言之，端侧的切开刀片互相面临。在加工工件时发生与在接连曲折的刀刃走向中相同的效果，致使在此也在刀片资料的两个外表上发生指向工件内部的切削力。

  7.可是，这样的结构也具有缺陷:关于很多切开刀片中的每一个有必要将切削空间和刀片座铣削到东西基体中。高的资料去除除了高的耗费之外还导致基体的芯部的弱化。由此，有必要将高质量的、只是难以切削的资料用于基体。在运转中也会注意到缺陷:特别是在具有小的飞翔圆直径的铣削东西中，在切削中发生的热量的导出是有限的。这又或许约束铣削东西的功能，由于不然切开刀片和基体之间的钎焊衔接或许被热损坏或乃至导致所谓的“消焊”。

  8.本发明的意图在于一种用于切削加工木材或木质资料的铣削东西，设置用于环绕旋转轴线旋转地被驱动，其间，经过旋转轴线预先给定纵向方向、径向方向和旋转方向，铣削东西包含基体以及安置在基体的周侧的至少一个刀刃，其间，刀刃邻接于沿旋转方向向前指向的切削面和沿径向方向向外指向的自在面，而且其间，刀刃和切削面沿纵向方向曲折地延伸，其间，曲折的刀刃和曲折的切削面结构在与基体分隔结构的切开刀片上，其间，切开刀片与自在面临置地具有径向向内朝向基体的平整的内外表，其间，在基体上结构有与平整的内外表临应的平整的支承面，而且其间，切开刀片以其平整的内外表固定在基体的平整的支承面上，如此改善，使得可以经过简略的手法运用具有曲折的刀刃走向和具有曲折的切削面的刀刃，而在全体式东西或在具有独自的切开刀片的东西中不受上述约束。

  12.本发明依据具有基体和固定在其上的切开刀片的多件式结构的规划。切开刀片由平整的坯件制成，而且在坚持平整的根本形状的状况下设有曲折延伸的刀刃和曲折延伸的切削面。坯件的坚持平整的外表用作切开刀片的内外表，该内外表在装置状况下与径向在外部的自在面临置而且径向向内朝向基体。

  13.与此相对应地，在基体上构成平整的支承面作为刀片座，其间切开刀片以其平整的内外表固定而且特别是焊接在基体的平整的支承面上。

  14.依据本发明的规划计划供给了运用具有十分低的本钱的独自的切开刀片的或许性，即便希望刀刃和切削面的曲折延伸。曲折的形状不是在制品东西上发生的，而是在各个切开刀片的制作之前现已发生的。由于曲折的切削面穿过原资料或复合资料坯件的横截面延伸，特别经过激光、腐蚀或类似物的受控的切开引导关于原资料或复合资料坯件的成型而言就足够了，而不用在杂乱的进程中去除很多的十分硬的刀片资料。由于刀片资料的平整的外表在装入状况下不是沿旋转方向向前放置在切削面上，而是沿径向方向在内部放置在基体的用作刀片座的径向向外指向的支承面上，所以可以运用相应窄的刀片条。这答应在低资料耗费的状况下从存在的特定几许形状和尺度的坯件中取得相应高数量的切开刀片。贵重的刀片资料以本钱有用的办法运用。由于曲折的切削面的成型不是经过运用磨削盘或腐蚀盘在制品东西上进行，而是在从坯件中别离时现已进行，所以可以完成恣意的概括走向。因而可行的是，除了圆弧区段之外，还发生不规矩的或多重曲折的切削面以及呈曲折的多边形线.优选地由不同的资料而且特别由钢构成的东西基体也比在全体式东西的状况下

  可以更简略地制作。在其制作中不用考虑刀刃几许形状，然后可以恣意地构成切削空间、刀片座等。此外，关于基体可以挑选如下资料，该资料除了简略的可加工性之外还具有杰出的运转特性、例如冲击韧性和阻尼。特别是基体的首要径向向外的支承面而不是沿旋转方向向前的支承面导致，在制作时有必要从基体坯件上去除相对较少的资料。除了下降的制作耗费之外，首要发生基体的与现有技能比较更大的资料横截面，该资料横截面具有更高的机械的和热的负荷才能，由于剩下的资料横截面被加载以更小的机械应力而且此外可以导出更高的热量。

  16.本发明的长处特别在结构办法中发挥，其间，该铣削东西具有铣削区段，该铣削区段具有切开长度和直径，其间，该切开长度大于直径的一半而且特别大于直径，和/或其间，该切开刀片具有刀片长度和厚度，其间，该刀片长度大于该厚度，和/或其间，该铣削东西有带有切开长度的铣削区段，其间，该至少一个刀刃沿着整个切开长度延伸，和/或其间，该至少一个刀刃在两个端点之间延伸，其间，该端点坐落平行于纵向方向的线上。关于一切这些特征，在现有技能中呈现最初说到的困难，这些困难经过依据本发明的规划计划战胜。

  17.依据本发明运用的切开刀片可所以全体式的，例如由硬质金属或单金刚石制成。 在有利的改善计划中，它们由复合资料坯件制成，该复合资料坯件包含载体层、特别是由硬质金属制成的载体层和施加在其上的硬质层、特别是pkd层、pvd层或cvd层。由此切开出平整的切开刀片，使得自在面由硬质层构成，与自在面临置的内外表由载体层构成，而且曲折的切削面借助于经过复合资料坯件的切断构成。这样准备的切开刀片以其载体层在径向方向上向内指向地固定在基体的支承面上，使得pkd层在径向方向上坐落载体层的外部，即径向向外指向而且在此构成自在面。在此，曲折的切削面借助于描绘相应的曲度的截面被加工出来。因而，虽然运用平整的坯件，但经过曲折的切开走历来发生刀刃和切削面的曲度，其办法是，不是整面的硬质层，而是经过复合资料的横截面、即经过硬质层和坐落其下方的载体层的横截面被考虑用于构成切削面。

  18.在优选的施行办法中，刀刃和切削面曲折地延伸，而沿旋转方向对置的贴靠面平整地结构。在这种状况下，基体的刀片座上的所配属的支撑面相应地以相同的办法平整地施行，这简化了制作进程。

  19.在有利的替代计划中，贴靠面沿与切削面相同的方向曲折。特别地，切开刀片在此在切削面和贴靠面之间具有稳定的宽度。由此，单个切开刀片在其端部区域中也具有十分窄的结构办法，该结构办法具有低的资料耗费。在制作中，这样的切开刀片中的多个切开刀片可以以小的空间需求互相嵌套地从坯件中别离，然后完成相应高的制品率。

  21.图1示出了依据本发明施行的铣削东西的透视图，以端铣刀为例，该端铣刀具有两个pkd切开刀片，该pkd切开刀片的pkd层径向向外指向而且其刀刃相关于切削面具有曲折的走向，图2示出了依据图1的铣削东西的单个切开刀片的透视图，其规划细节包含平整的贴靠面，图3示出了依据图1的铣削东西的变型计划，铣削东西带有具有稳定宽度的切开刀

  片，图4示出了依据图3的铣削东西的单个刀刃，其规划的进一步细节包含曲折的后贴靠面，图5示出了依据图4的刀刃的变型计划，刀刃具有多曲度，图6示出了依据图4的刀刃的另一变型计划，刀刃具有多边形曲折的走向，图7示出了pkd复合资料坯件的透视图，其具有要从中别离的单个切开刀片，图8示出了依据图1、3的铣削东西的另一变型计划，具有用于构成粗糙刀刃的波浪形概括的pkd层和图9示出了铣削东西的另一变型计划，该铣削东西具有用于构成中止的刀刃的pkd层的概括。

  22.图1示出了依据本发明的铣削东西1的透视图，以端铣刀为例。可是，在本发明的范围内也可以设置例如呈盘式铣刀等办法的其它铣削东西。在任何状况下，依据本发明的铣削东西1被规划用于特别对木材或木质资料，即对带或不带涂层的刨花板或纤维板进行切削加工。铣削东西1具有纵向中轴线，该纵向中轴线环绕该旋转轴线，该基体在此由东西区段18和一体成型在其上的杆部17构成。 可是，多件式的结构办法也可所以适合的。在任何状况下，至少一个刀刃7安置在基体6的周侧，其间，铣削东西1在示出的施行例中具有两个关于旋转轴线平行于旋转轴线与此笔直，该径向方向从旋转轴线而且相同笔直于径向方向4还有旋转方向5，该旋转方向由铣削东西1环绕旋转轴线具有关于切削起效果的铣削区段22，该铣削区段具有切开长度l，该切开长度被一切刀刃7的总和掩盖。此外，铣削东西1在其铣削区段22中具有有用直径d，该有用直径也被称为刀刃7的飞翔圆直径。在本发明的范围内，可以设置具有沿着铣削区段22改变的直径d的锥形或其他结构办法。在当时状况下，直径在铣削区段22中是稳定的，对此因而是柱形的结构办法。在其作为端铣刀的示例性施行计划中，铣削区段22是细长的，其间，切开长度l有利地大于直径d的一半。在所示的优选施行例中，切开长度大于直径d。各个刀刃7分别在两个端点23、24之间延伸，其间，配归于一同的端点23、24坐落平行于纵向方向3的一起的线上。在所示出的优选施行例中，两个刀刃7此外沿着整个切开长度l延伸。可是，分段式的规划计划也可所以适合的，在该分段式的规划计划中，多个较短的刀刃互相串联地掩盖切开长度l。

  26.在刀刃7中，沿旋转方向5向前指向的切削面8以及沿径向方向4向外指向的自在面9相遇。自在面9是平整地结构，但也可以磨削或以某种其他办法从头加工以习惯飞翔圆或为了构成概括（见下文）。刀刃7和与其邻接的切削面8两者都沿纵向方向3曲折地延伸。优选地，触及凹形的曲度。可是，至少局部凸形的曲度也可所以适合的。在此，“曲度”一般是指非直的或非平整的走向，其除了接连的曲度之外也可以包含弯折部和多边形线。曲度在此如此延伸，使得刀刃7和切削面8在其间心区域中平行于纵向方向3，而切削面8的所属的部分

  面在其端部区域中互相相对。由此，在特别是经涂覆的刨花板或纤维板的切削中完成了，互相相对的刀刃区域撞击到刀片资料的外边际层上。在那里发生向内指向到刀片资猜中的切削力重量，该切削力重量防止涂层或掩盖层（deckschicht）的开裂。

  27.铣削东西1的刀刃7分别在由复合资料构成的平整的切开刀片10上构成，而基体6由与其不同的资料，在此为钢或东西钢制成。两个相同的切开刀片10在此固定在基体6上。这种类型的单个切开刀片10在图2中透视地示出。在那里可以看出，作为其根底的复合资料包含载体层11以及硬质层12。载体层11一般由硬质金属构成，硬质层12以自身已知的办法例如以pvd或cvd办法（物理气相堆积或化学气相堆积）施加在该硬质金属上。为此考虑不同的高硬度资料。在此，硬质层12是pkd层（多晶金刚石）。硬质层12的平面或其自在外表规矩了自在面9，而切削面8经过穿过复合资料的切断构成。在所示出的施行例中，刀刃7和切削面8的曲折的走向经过多边形线近似。可是，也可以设置接连的曲度，例如如在依据图6的施行例中那样。

  28.切开刀片10具有刀片长度l和厚度d。概观图 1直接得出，刀片长度l等于切开长度l。可是，与施行例不同的是，较短的刀片长度l也或许是适合的。在任何状况下都不难看出，刀片长度l比厚度d大，而且特别比厚度大几倍。概观图 1还得出，厚度d的方向在装置状况下根本上与径向方向4重合。

  29.关于旋转方向5，后贴靠面13与切削面8对置，该后贴靠面在示出的施行例中规划为平整的面。其结果是，切开刀片10在其间间区域中具有最小宽度，而且该宽度朝向端部变大。

  30.与自在面9对置地，切开刀片10具有平整的内外表20。概观图1和2得出，依据图2准备好的切开刀片2在基体6上装置或与基体钎焊，其间，基体6具有与切开刀片10的内外表20相对应的支承面21。在依据图2的装置状况中，切开刀片10的内外表20径向向内朝向基体6，而结构在基体6上的与之相对应的平整的支承面21则径向向外指向而且朝向切开刀片10的内外表20。内外表20贴靠在作为刀片座起效果的支承面21上，其间，在两者之间存在钎焊衔接。此外，作为刀片座的一部分，基体6还具有与切开刀片10的贴靠面13相对应的相同平整的支撑面19，切开刀片10以这以后贴靠面13面状地贴靠在该支撑面上。切开刀片10在此被定向成使得其载体层11在径向方向4上向内指向地贴靠在基体6的贴靠面上，而硬质层12径向向外指向，即在径向方向4上坐落载体层11之外而且构成自在面9。

  31.图3以透视图示出了依据图1的铣削东西1的变型计划，具有两个切开刀片10，该切开刀片的刀刃7接连地凹形地曲折。图4以透视的单个部分视图示出了这些切开刀片10中的单个切开刀片，其间在旋转方向5上的后贴靠面13也是曲折的。在此，曲度这样被挑选使得切开刀片10在切削面8和贴靠面13之间沿着其纵向延伸具有稳定的宽度b。与后贴靠面13的曲度相对应地，结构在基体6中的支撑面19也曲折地施行，使得切开刀片10以这以后贴靠面13面状地贴靠在其上而且在那里阅历面状的钎焊衔接。假如没有别的阐明，则依据图3、4的施行例在其他特征和附图符号中方面与依据图1、2的施行例一起。

  32.图5以透视图示出了切开刀片的另一施行例，即具有依据图2和4的施行办法的一起特征的切开刀片10＂:与图2一起，切开刀片10＂依据图5具有曲折的刀刃7以及曲折的切削面8，其曲度沿纵向方向3遵从多边形线不同，在此可是相同的状况也适用于后贴靠面13，使得切开刀片10＂与图4一起沿纵向方向3具有稳定的宽度b。切开刀片10＂依据图6的

  施行例也设有稳定的宽度b，可是其间，在此曲度走向不是简略地凹形的，而是具有坐落其间的凸形中心区段的双凹形的。在其他特征和附图符号中，图2、4、5和6的施行例互相一起。

  33.图7以透视图示出呈圆片坯件办法的复合资料坯件15。复合资料坯件15总体上是平整的而且具有由硬质金属制成的下部载体层11以及牢固地施加在其上的上部pkd硬质层12。包含前述切开刀片10、10、10＂、10在内的切开刀片10的一切可考虑的结构办法均依照依据本发明的办法制作，因而其借助于横向复合资料坯件的平面来切穿复合资料坯件的切断16被别离和分隔。这儿示例性地示出用于构成三个不同的切开刀片10、10、10＂的切断16的走向。可是，在实践中，切断16的引导被挑选成嵌套的办法，使得可以从圆片坯件或复合资料坯件15中分隔和取得尽或许多的相同的切开刀片10。

  34.概观图 7 与其他附图得出，单个切开刀片10的后续的自在面9由pkd复合资料的硬质层12的自在面构成，而相应的切开刀片10的内外表20由载体层11的自在的、平整的外表构成。后者不需求几许再加工而且可以直接用效果于固定在支承面21上的钎焊面。经过切断16构成的切开面自身除了后贴靠面13之外特别还构成前曲折的切削面8和相同曲折的刀刃7。这样准备的切开刀片10然后例如经过硬焊固定在铣削东西1的基体6上。刀刃7和切削面8的曲折走向的后续加工可以在装置或钎焊的状况下不再需求。后续加工仅限于刀刃的锐化和自在外表9的或许校对，如下所示:图8和9还示出了依据本发明施行的铣削东西的其他变型计划。在依据图8的施行例中除了依据图6的两个刀刃10＂之外还装置了两个别的的刀刃10，该刀刃的硬质层12在外侧，即在刀刃7和自在面9的区域中设有波浪形的概括14。替代波浪形，锯齿形状也可所以适合的。在任何状况下，由此所配属的刀刃7构成为粗糙刀刃，由此减小呈现的切削力。在依据图9的施行例中，一共三个均匀在圆周上散布的刀刃10依据图6装置，其间，其pkd层12在刀刃7和自在面9的区域中也设有概括14。在此，概括14包含在其它状况下平整地坚持的硬质层12以及刀刃7的规矩的中止，由此可以有利地影响切削力和切削构成。此外，也适用于依据图8和9的施行例，其在一切其他特征和附图符号方面与之前描绘的施行办法一起。