四柱液压机操作规程完整

  3.8 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

  3.9 在使用的过程中，应常常检验核查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

  3.10 清扫工作台上的一切杂物，并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整；

  2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置与平安防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

  3.1 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等非正常现象；工作滑块运动灵活后，Hale Waihona Puke Baidu可开场工作。

  3.4 对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不一样，对每一种不同的金属板料进展校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量的调整可由钢卷尺读出；

  3.5 针对不一样厚度的板料，应先进展调节到适宜的间隙后再进展板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端的距离不小于300毫米；

  3.6 设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员一定密切沟通配合，确保步调一致；

  3.2 只有空载试机正常后，才能进展负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

  根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫工件校正点进展翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经历确定；

  5.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，假设出现异常，即停机。

  6.1 工作完毕，断电；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

  3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸与各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

  4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷〔热〕挤压金属成型、薄板拉伸以与横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本企业主要用于大型焊接件〔如横梁〕的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动与半自动三种工作方式：机器的工作所承受的压力、压制速度，空载快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

  1.1 操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制管理系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

  1.2 操作者应穿工作服、戴平安帽和防护手套，女工辫子应放入帽，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

  2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄〔按钮〕与各连接部位紧固有无松动、性能可不可靠；各运转部位与台面有无障碍物、限位装置与平安防护装置是否完好；

  7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应与时更换，零件假设有损伤应与时修理；

  3.12假如发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

  5.1 在运转中，假如发现异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除前方能继续作业。

  1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等局部组成。主机局部包括机身、主缸、顶出缸与充液装置等。

  2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制管理系统、电动机与各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成相关的规定的工艺动作循环。

  为规员工操作，提升产品质量和工作效率，满足生产要，使设备能保持最正确的性能状态并延长常规使用的寿命，确保生产的正常进展。

  本作业指导书适用于公司焊接件〔如横梁〕的校正、压装和整形等工艺过程与液压压力机设备使用、维护的指导。