铣床操作入门常识：这些操作规程你知道几条？

  1、操作者有必要了解本机床的结构、功能、操作系统、传动系统、防护设备、光滑部位、电气等基本常识、运用方法。

  2、上机操作前按规则穿戴好劳作防护用品，女工有必要将头发压入作业帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。禁止戴手套、围围巾、穿围裙操作。

  3、开车前查看各手柄方位、各传动部位和防护罩、限位设备、刀盘是否结实牢靠、切削液是否符合要求，电气维护接零牢靠等。数控铣床还应查看程序、参数设定等状况。查看后，按本机床光滑图表规则的部位和油量进行班前光滑加油。加工铸件时导轨禁止涂油。

  4、查看和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，查看机床运转有无反常动静，各部位光滑状况，光滑油位状况，操作手柄是否灵敏，连锁组织是否正常牢靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运转查看。

  5、加工操作时精力要会集，禁止和别人说话。禁止主动走刀时离岗；禁绝开车变速；禁绝超标准运用；禁绝随意撤除机械限位；禁绝在导轨上放置物品；禁绝私装剩余设备；禁绝以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。脱离机床时有必要泊车，时间长时应封闭电源。

  6、装夹铣刀时，作业台面应垫木板。查看刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹结实牢靠，并随时查看有无松动。

  8、作业时，操作者有必要站在铣刀切削方向旁边面，避免刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。

  9、龙门铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂结实，指挥清晰，细心查看作业台上是否有障碍物，模具是否装置结实，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时运用慢速，禁绝对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，查看各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，有必要将螺栓压板悉数松开，确认无起吊障碍物后，方可吊下工件。 10、丈量工件时，有必要先泊车，将工件退离刀具较远的当地，再丈量工件。

  11、加工时禁止用手收拾切屑，必定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时泊车收拾。禁止用压缩空气收拾切屑。

  12、切削液冷却流量应调整适宜，冷却部位应合理，禁绝加工时产生飞溅。蜕变切削液应及时收拾搜集后，送单位定点搜集处，禁止随意倾倒。

  13、龙门铣作业行灯电压有必要是36伏以下，走线不影响机床运转，不用时收拾规整，放置在固定地址。

  14、机床产生毛病或有反常动静时，应及时泊车查看和处理。无法处理时，及时报修理人员处理，处理后填写设备日常修理记载和停机台时记载。一切电气毛病禁止操作者处理。 15、加工完毕或下班时，应按班末设备保养要求，收拾切屑，收拾毛毡垫，完全擦洗设备，导轨、作业台和显露有精度部位涂油保养。

  16、保养内容：完全收拾切削脏物；完全擦洗设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；查看光滑油质和杂质沉积状况；查看冷却液状况。每月要清洗一次平口钳。