数控编程操作及留意事项​铣床操作大全

  铣床操作大全，看这儿！咱们先来了解一下铣床，铣床是一种用处广泛的机床，在铣床上能够加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备，两者的加工工艺根本相同，结构也有些类似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。下面咱们就来看看数控铣床编程实例和操作详解及其留意事项。

  （1）书写或编程加工前应首要编制工件的加工程序，假如工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而选用编程机或电脑编程，这样能够避免占用机时，关于短程序也应写在程序单上。

  （2）开机一般是先开机床再开体系，有的规划二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显现信息。

  （3）回参考点关于增量操控体系（运用增量式方位检测元件）的机床，有必要首要履行这一步，以树立机床各坐标的移动基准。

  （4）调加工程序依据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），能够用纸带阅览机、盒式磁带机、编程机或串口通讯输入，若是简略程序可直接选用键盘在CNC操控面板上输人，若程序十分简略且只加工一件，程序没有保存的必要。可选用MDI办法逐段输人、逐段加工。别的，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也有必要输人。

  （5）程序的修正输人的程序若需求修正，则要进行修正操作。此刻，将办法挑选开关置于修正方位，运用修正键进行添加、删去、更改。关于修正办法可见相应的说明书。

  （6）机床锁住，运转程序此进程是对程序进行查看，若有过错，则需从头进行修正。

  （7）上工件、找正对刀选用手动增量移动，接连移动或选用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开始处，并对好刀具的基准。

  （8）发动坐标进给进行接连加工一般是选用存储器中程序加工。这种办法比选用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可选用进给倍率开关调理。加工中能够按进给坚持按钮，暂停进给运动，调查加工状况或进行手艺丈量。再按下循环发动按钮，即可康复加工。为保证程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，关于平面曲线工件，可选用铅笔替代刀具在纸上面工件概括，这样比较直观。若体系具有刀具轨道模仿功用则可用其查看程序的正确性。

  （9）操作显现运用CRT的各个画面显现作业台或刀具的方位、程序和机床的状况，以使操作工人监督加工状况。

  （10）程序输出加工完毕后，若程序有保存必要，能够留在CNC的内存中，若程序太长，能够把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

  （1）每次开机前要查看一下铣床后边光滑油泵中的光滑油是否富余，空气压缩机是否翻开，切削液所用的机械油是否满足等。

  （2）开机时，首要翻开总电源，然后按下CNC电源中的敞开按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完一切功用后（下操作面板上的一排赤色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状况。

  （3）在手动操作时，有必要时间留意，在进行X、Y方向移动前，有必要使Z轴处于抬刀方位。移动进程中，不能只看CRT屏幕中坐标方位的改变，而要调查刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。

  （4）在编程进程中，关于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应留意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分隔进行，即多抬刀、少斜插。有时因为斜插时，刀具会碰到工件而产生刀具的损坏。

  （5）在运用电脑进行串口通讯时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的进程中，因为电流的瞬间改变而冲击电脑。

  （6）在运用DNC（电脑与铣床之间彼此进行程序的运送）功用时，要留意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。假如程序比较长，则有必要选用由电脑边传输边加工的办法，但程序段号，不得超越N9999。假如程序段超越1万个，能够凭借MASTERCAM中的程序修正功用，把程序段号撤销。

  （7）机床呈现报警时，要依据报警号查找原因，及时免除报警，不行关机完事，不然开机后仍处于报警状况。

  ①将工件经过夹具装在机床作业台上，装夹时，工件的四个旁边面都应留出寻边器的丈量方位。

  ③改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；

  ④抬起寻边器至工件上外表之上，快速移动作业台和主轴，让测头接近工件右侧；

  ⑤改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；

  ④改用微调操作，让刀具端面渐渐接触到 Z 轴设定器上外表，直到其指针指示到零位；

  （ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般运用 G54-G59 代码存储对刀参数 ）。

  （ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，避免因调用过错而产生严重后果。

  毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。

  以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。

  工步次序① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

  挑选机床设备：依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

  挑选刀具：现选用φ10㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

  承认切削用量：切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历承认，详见加工程序。

  承认工件坐标系和对刀点：在XOY平面内承认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-23所示。 选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。

  编写程序：按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。

  毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外概括及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

  挑选机床设备：依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

  挑选刀具：现选用φ20㎜的钻头，界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。

  承认切削用量：切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历承认，详见加工程序。

  承认工件坐标系和对刀点：在XOY平面内承认以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图3-24所示。 选用手动对刀办法把0点作为对刀点。

  编写程序：（用于华中I型铣床）按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。

  看了上面的比如，咱们对一般的指令有了了解，可是跟高档言语比较，其功用显得单薄，为了与高档言语相匹配，特别介绍宏指令。经过运用宏指令能够进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还供给了循环句子，分支句子和子程序调用句子。

  毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。

  挑选机床设备：依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

  承认切削用量：切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历承认，详见加工程序。

  承认工件坐标系和对刀点：在XOY平面内承认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-25所示。 想学UG编程在群565120797能够协助你，选用手动对刀办法把0点作为对刀点。

  编写程序（用于华中I型铣床）：按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。

  毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图所示的四棱台，工件材料为蜡块。

  把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步，有必要进行很多的编程操练和实际操作，在实践中堆集丰厚的经历。

  编程前，要做很多的准备作业，如： 了解数控机床的功用和标准； 了解数控体系的功用及操作； 加强工艺、刀具和夹具常识的学习，把握工艺编制技能，合理挑选刀具、夹具及切削用量等，将工艺等常识融入程序，进步程序的质量； 养成杰出的编程习气和风格，如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释句子等，使程序明晰，便于阅览和修正； 编程时尽量运用分支句子、主程序及宏功用指令，以削减主程序的长度。

  数控铣床操作应该详细留意四大事项，安全快捷的操作数控铣床有利于保护机床的寿数。

  1、进入车间实习时，要穿好作业服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫归入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。留意：不答应戴手套操作机床;

  6、应在指定的机床和核算机上进行实习。未经答应，其它机床设备、东西或电器开关等均不得乱动。

  1、操作前有必要了解数控铣床的一般功用、结构、传动原理及操控程序，把握各操作按钮、指示灯的功用及操作程序。在弄懂整个操作进程前，不要进行机床的操作和调理。

  2、开动机床前，要查看机床电气操控体系是否正常，光滑体系是否疏通、油质是否杰出，并按规则要求加足光滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实，查看冷却液是否足够，然后开慢车空转3——5分钟，查看各传动部件是否正常，承认无故障后，才可正常运用。

  3、程序调试完成后，有必要经指导老师赞同方可按进程操作，不答应跳进程履行。未经指导老师答应，私行操作或违章操作，成果作零分处理，形成事端者，按相关规则处置并补偿相应丢失

  4、加工零件前，有必要严厉查看机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨道仿真运转。

  1、加工零件时，有必要关上防护门，禁绝把头、手抻入防护门内，加工进程中不答应翻开防护门;

  2、加工进程中，操作者不得私行脱离机床，应坚持思维高度集中，调查机床的运转状况。若产生不正常现象或事端时，应立即中止程序运转，堵截电源并及时陈述指导老师，不得进行其它操作;

  3、制止用力敲打操控面板、接触显现屏。制止敲击作业台、分度头、夹具和导轨;

  5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修正其它非自己所编的程序;

  6、机床操控微机上，除进行程序操作和传输及程序复制外，不答应作其它操作;

  7、数控铣床归于大精设备，除作业台上安放工装和工件外，机床上制止堆积任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

  10、制止加工进程中丈量工件、手动变速，更不能用棉丝擦洗工件、也不能打扫机床;

  12、运用手轮或快速移动办法移动各轴方位时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮调查机床移动方向无误后方可加速移动速度;

  13、在程序运转中须暂停丈量工件尺度时，要待机床彻底中止、主轴停转后方可进行丈量，避免产生人身事端;

  1、铲除切屑、擦洗机床，运用机床与环境坚持清洁状况。各部件应调整到正常方位

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