摇臂钻操作规程15篇

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  二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

  三、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

  四、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

  2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。

  3开机前必须认真仔细检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。

  7机床发生故障时，应立即停机，并及时请专业技术人员，进行检修，严禁带病作业。

  11设备运行过程中随时检查，发现不正常的情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

  12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源。

  一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

  二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。

  三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

  五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不允许超出机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不允许超出1000n。

  八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

  2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

  4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

  一、操作人员必须经有关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作需要注意的几点，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。一定要遵守钻工一般安全操作规程。

  二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。

  四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物

  五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。

  七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。

  九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。

  十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。

  十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

  二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

  三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。物理运动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

  四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，就可以实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

  五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

  八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

  九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

  十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

  十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

  十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

  十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

  十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，断电，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

  十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作需要注意的几点，生手严禁单独上机操作。

  2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。

  3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。

  4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。

  5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。

  6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。

  8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。

  1 .工作前必须全方面检查各部操作机构是不是正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

  7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。

  8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

  一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

  二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。

  三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。

  五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不允许超出机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不允许超出1000n。

  八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

  2、 主轴的起动。按下主电机启动按钮,使主电机旋转,此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动;

  3、 主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后,可轻便地转动主轴;

  4、 转动预选旋钮,使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮,在机床切削过程中也可进行,有三级高转速及三级大进给量,因有互锁,不能同时选用;

  5、 将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置,直到主轴开始转动后,即可松手。这里,主轴变速正反转及空档手柄自动复位,转速及进给量均已变换完毕。

  6、 机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给已被接通,若主轴正转,主轴向下进给,若主轴反转,主轴向上进给,若需切断机动进给,将接通、断开机动进给手柄抬起即可;

  7、 手动进给。将主轴移动手柄向里推进,顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;

  8、 微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置,再将主轴移动手柄向外位出,转动微动进给手轮,即可微动进给;

  9、 定程切削。将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄,使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合,可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄180,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合,进行微调,直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄,接通机动进给,当切削深度达到所需值时,接通、断开机动进给手柄自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。

  10、 主轴箱需单独夹紧松开时,先将选择旋钮旋向左面位置,需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧,松开时按下松开按钮主轴箱即松开;

  11、 立柱需单独夹紧松开时,先将选择按钮旋向右面位置,需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧,松开时按下松开按钮立柱即松开;

  12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时,先将选择按钮旋向中间位置,需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧,松开时按下松开按钮即同时松开;

  13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮,摇臂即上降,按下摇臂下降按钮,摇臂即下降,上升或下降至所需位置时,松开按钮,运动即会停止,摇臂自动夹紧在外柱上。

  1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运作情况,察觉缺陷及时处理。

  2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。

  4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。

  6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。

  7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

  二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

  三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

  四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

  2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

  3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。

  4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。

  9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。

  10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,断电,清扫设备,保持整洁、完好。

  2.检查各油位，油标是不是到位，不足时加注到标准线.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

  5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作的流程中，一定要保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免出现重大事故。

  7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

  2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

  三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。物理运动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

  四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前,先拧右侧锁紧螺栓,使手柄微动齿轮结合,转动机头前手轮,就可以实现微动进给。还装有反转按钮开关,实现主轴反转,可用于攻丝。

  五、钻床的平台要紧固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

  八、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

  九、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

  十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

  十三、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

  十四、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。

  十五、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

  十六、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,断电,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作

  十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作需要注意的几点,生手严禁单独上机操作。

  1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套，工作服袖口、裤脚应扎紧，女同志应将长发放在工作帽内。2、开车前，一定要按照巡…

  一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。2.检查各油位，油标是不是到位，不足时加注到标准线.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加 ...