摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架pdf

  本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架。在支架左、右两侧分别固定装有侧固定板，侧固定板上分别设有侧板V形槽，两个侧板V形槽相互对应在同一水平线上，侧板V形槽内分别活动装有转轴，主轴箱压板的下端面内端分别压装在摇臂钻床主轴箱上端面上摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架结构相对比较简单，能够最终靠转盘翻转改变摇臂钻床主轴箱的设置方向，同时进行四个面的零部件组装，降低了组装人员的劳动强度，并且组装时既省时又省力，组装速度快效率高，组装完成后可以在摇臂钻床主轴箱组装用的翻转支架上直接

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218592944 U (45)授权公告日 2023.03.10 (21)申请号 7.6 (22)申请日 2022.09.27 (73)专利权人 阜新鑫锐数控机床制造有限公司 地址 123000 辽宁省阜新市细河区高新技 术产业开发区盛企路78号 (72)发明人 刁志强孙秀玲王宏 (74)专利代理机构 阜新市和达专利事务所 21206 专利代理师 邢志宏赵景浦 (51)Int.Cl. B25H 1/10 (2006.01) B25B 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (54)实用新型名称 摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架 (57)摘要 本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉 及一种摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架。在支 架左、右两侧分别固定装有侧固定板，侧固定板 上分别设有侧板V形槽，两个侧板V形槽相互对应 在同一水平线上，侧板V形槽内分别活动装有转 轴，主轴箱压板的下端面内端分别压装在摇臂钻 床主轴箱上端面上摇臂钻床主轴箱组装用翻转 式支架结构相对比较简单，能够最终靠转盘翻转改变摇臂钻 床主轴箱的设置方向，同时进行四个面的零部件 组装，降低了组装人员的劳动强度，并且组装时 既省时又省力，组装速度快效率高，组装完成后 可以在摇臂钻床主轴箱组装用的翻转支架上直 U 接进行试机，既方便又快捷。 4 4 9 2 9 5 8 1 2 N C CN 218592944 U 权利要求书 1/1页 1.一种摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架，包括支架（1）、斜加强梁（1‑1）、锁紧螺母 （8）、支架上固定梁（1‑3）、支架下加固梁（1‑2），其特征是，支架（1）左、右两侧分别固定装 有侧固定板（2），侧固定板（2）上分别设有侧板V形槽（2‑2），两个侧板V形槽（2‑2）相互对应 在同一水平线）内分别活动装有转轴（4），转轴（4）的内端头分别固定连 接在转盘（6）的外侧面的中间，相互对应的转盘定位孔（6‑1）与侧板定位孔（2‑1）内插装定 位销（5），转盘（6）外圆周上分别设有一个竖直的转盘上支撑柱（6‑2），转盘（6）的内侧面中 间分别固定装有内支撑轴（3），在内支撑轴（3）的外圆周上分别固定设有与相对应的转盘上 支撑柱（6‑2）相互平行并与内支撑轴（3）垂直的压紧螺杆（7），压紧螺杆（7）上端分别套装主 轴箱压板（9），主轴箱压板（9）的下端面内端分别压装在摇臂钻床主轴箱（10）上端面上，主 轴箱压板（9）下端面的外端分别压装在转盘上支撑柱（6‑2）的上端面上，主轴箱压板（9）通 过压紧螺杆（7）与锁紧螺母（8）锁紧固定，在两个对应的转盘（6）内侧面上固定两个平行的 主轴箱放置枕梁（11），摇臂钻床主轴箱（10）的下端面置于两个主轴箱放置枕梁（11）的上 面。 2.依据权利要求1所述的摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架，其特征是，转盘（6）的 四周均布设有四个转盘定位孔（6‑1），与转盘定位孔（6‑1）相对应的侧固定板（2）的位置上 分别设有四个侧板定位孔（2‑1）。 3.依据权利要求1所述的摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架，其特征是，转盘上支撑 柱（6‑2）与相对应的上、下两个转盘定位孔（6‑1）在同一垂直线页 摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架 技术领域 [0001] 本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种摇臂钻床主轴箱组装用翻转式 支架。 背景技术 [0002] 摇臂钻床主轴箱结构很复杂，在装配过程中四个面都有必要进行零部件组装，如 果水平放置进行组装就需要组装一个面后进行翻动满足下一面的组装，这种翻动组装，需 要多人配合进行，既费时又费力，劳动强度还大，而且组装过程在主轴箱内还要注入机油， 这样的形式难以避免机油的洒漏，既污染自然环境，又难以满足生产效率。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是克服上述技术不足，提供一种结构相对比较简单，组装既省时又省 力，能够完全满足批量生产需求的摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架。 [0004] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架 包括支架、斜加强梁、锁紧螺母、支架上固定梁、支架下加固梁，其特点是在支架左、右两侧 分别固定装有侧固定板，侧固定板上分别设有侧板V形槽，两个侧板V形槽相互对应在同一 水平线上，侧板V形槽内分别活动装有转轴，转轴的内端头分别固定连接在转盘的外侧面的 中间，转盘的四周均布设有四个转盘定位孔，与转盘定位孔相对应的侧固定板的位置上分 别设有四个侧板定位孔，相互对应的转盘定位孔与侧板定位孔内插装定位销，转盘外圆周 上分别设有一个竖直的转盘上支撑柱，转盘上支撑柱与相对应的上、下两个转盘定位孔在 同一垂直线上，转盘的内侧面中间分别固定装有内支撑轴，在内支撑轴的外圆周上分别固 定设有与相对应的转盘上支撑柱相互平行并与内支撑轴3垂直的压紧螺杆，压紧螺杆上端 分别套装主轴箱压板，主轴箱压板的下端面内端分别压装在摇臂钻床主轴箱上端面上，主 轴箱压板下端面的外端分别压装在转盘上支撑柱的上端面上，主轴箱压板通过压紧螺杆与 锁紧螺母锁紧固定，在两个对应的转盘内侧面上固定两个平行的主轴箱放置枕梁，摇臂钻 主轴箱的下端面置于两个主轴箱放置枕梁的上面。 [0005] 本实用新型的有益效果是：摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架结构相对比较简单，可以通 过转盘翻转改变摇臂钻床主轴箱的设置方向，同时进行四个面的零部件组装，降低了组装 人员的劳动强度，并且组装时既省时又省力，组装速度快效率高，组装完成后可以在摇臂钻 床主轴箱组装用的翻转支架上直接进行试机，既方便又快捷。 附图说明 [0006] 以下结合附图以实施例具体说明。 [0007] 图1是摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架结构主视图。 [0008] 图2是图1的左侧视图。 [0009] 图3是图1的右侧视图。 3 3 CN 218592944 U 说明书 2/2页 [0010] 图中：1‑支架；1‑1‑斜加强梁；1‑2‑支架下加固梁；1‑3‑支架上固定梁；2‑侧固定 板；2‑1‑侧板定位孔；2‑2‑侧板V型槽；3‑内支撑轴；4‑转轴；5‑定位销；6‑转盘；6‑1‑转盘定 位孔；6‑2‑转盘上支撑柱；7‑压紧螺杆；8‑锁紧螺母；9‑主轴箱压板；10‑摇臂钻主轴箱；11‑ 主轴箱放置枕梁。 具体实施方式 [0011] 实施例，参照附图1～3，摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架是在支架1上分别装有 斜加强梁1‑1、支架下加固定梁1‑2、支架上固定梁1‑3，支架1左、右两侧分别固定装有侧固 定板2。侧固定板2上分别设有侧板V形槽2‑2，两个侧板V形槽2‑2相互对应在同一水平线的内端头分别固定连接在转盘6的外侧面的中 间。转盘6的四周均布设有四个转盘定位孔6‑1，与转盘定位孔6‑1相对应的侧固定板2的位 置上分别设四个侧板定位孔2‑1，相互对应的转盘定位孔6‑1与侧板定位孔2‑1内插装定位 销5。转盘6外圆周上分别设有一个竖直的转盘上支撑柱6‑2，转盘上支撑柱6‑2与相对应的 上、下两个转盘定位孔6‑1在同一垂直线的内侧面中间分别固定装有内支撑轴3， 在内支撑轴3的外圆周上分别固定设有与相对应的转盘上支撑柱6‑2相互平行并与内支撑 轴3垂直的压紧螺杆7。压紧螺杆7上端套装主轴箱压板9，装主轴箱压板9的下端面内端压装 在摇臂钻床主轴箱10的上端面上，主轴箱压板9下端面的外端压装在转盘上支撑柱6‑2的上 端面上，主轴箱压板9通过压紧螺杆7螺纹连接锁紧螺母8锁紧固定，摇臂钻主轴箱10的下端 面置于两个转盘6的内侧面上平行固定装有的两个主轴箱放置枕梁11的上面。 [0012] 摇臂钻床主轴箱组装用翻转式支架的使用方法是：使用时，首先通过转盘6转动调 整，将转盘上支撑柱6‑2、压紧螺杆7调整至垂直向上的位置，并且通过侧板定位孔2‑1与相 互对应的转盘定位孔6‑1之间插入定位销5限位。限位后将摇臂钻主轴箱10置于主轴箱放置 枕梁11上，将主轴箱压板9套装在压紧螺杆7上，主轴箱压板9分别压装在摇臂钻主轴箱10和 转盘上支撑柱6‑2上并通过锁紧螺母8锁紧固定，固定后进行首道工序组装。首道组装工序 完成后，通过将侧板定位孔2‑1与相互对应的转盘定位孔6‑1之间插入的定位销5拔出，搬动 转盘6向左旋转90度，通过定位销5插入侧板定位孔2‑1与相对应的转盘定位孔6‑1内限位， 限位后即可进行第二道组装工序进行组装，第二道组装工序完成后，整个组装过程完成，完 成后返转回首道组装工序原位来测试，测试合格后返回第二道组装工序位置，再次取下 侧板定位孔2‑1与相对应的转盘定位孔6‑1之间的定位销5，然后搬动转盘6向右旋转90度复 原，复原后重新在侧板定位孔2‑1与相对应的转盘定位孔6‑1内插装定位销5，再松开锁紧螺 母8、取下主轴箱压板9，最后取下组装完成的摇臂钻主轴箱10，再进行下一个摇臂钻主轴箱 10的组装。 4 4 CN 218592944 U 说明书附图 1/3页 图1 5 5 CN 218592944 U 说明书附图 2/3页 图2 6 6 CN 218592944 U 说明书附图 3/3页 图3 7 7

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